在帶式輸送機運行時，輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的緣故原由有多種，其重要緣故原由是安裝精度低和日常的維護保養差。
1. 安裝過程中，頭尾滾筒、中心托輥之間盡量在統一中間線上，并且相互平行，以確保鏈條型網帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要精確，兩側周長應雷同。如許可以有用防止帶子跑偏。
2.在使用過程中，假如出現跑偏，則要做以下檢查以確定緣故原由，進行進行調整。
鏈條型網帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
①檢查托輥橫向中間線與鏈條型網帶縱向中間線的不重合度。假如不重合度值超過3mm，則應行使托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。詳細方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鏈條型網帶前進的方向前移，或另外一側后移。
②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的誤差值。若兩平面的誤差大于1mm，則應對兩平面調整在統一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若鏈條型網帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致鏈條型網帶跑偏。假如物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為削減或避免此類輸送帶跑偏可增長擋料板，改變物料的方向和位置。
